Виробництво газобетону Х+Х

Газобетон, як стіновий будівельний матеріал виник на початку ХХ століття в Швеції. Але перші спроби були ще наприкінці XIX, коли було зроблено будівельний блок великого розміру зі збереженням властивостей каменю, із кварцового піску і вапна. Найбільш важливою подією у процесі виникнення цього матеріалу була розробка методу розрихлення газобетону з використанням алюмінієвої пудри, а також відкриття шведським архітектором Акселем Ерікссоном способу твердіння газобетону за допомогою гарячої водяної пари в автоклавах високого тиску.

Газобетон виготовляється із відповідно підготовленої натуральної сировини:
• зв'язуючої суміші портландцементу та вапна
• наповнювача кварцового піску
• утворювача пор алюмінієвої пудри
• води
• іноді добавок, які покращують властивості газобетонної суміші та в якості яких частіше за все виступає гіпс.

Процес виготовлення газобетонних виробів складається з наступних кроків.
• Підготовка сировини: в залежності від виду технології заповнювач проходить повний або частковий розмел, потім поєднується зі в'яжучою сумішшю.
• Точне замірювання та добре перемішування бетонної суміші. Шляхом підбору кількісних співвідношень окремих видів похідної сировини можна отримати газобетон різної об'ємної густини. В залежності від останньої газобетон набуває загальної пористості близько 60-80%.
• Заливання напіврідкої суміші у відповідно підготовленні форми, де і утворюється пориста структура матеріалу. Утворюючим пори засобом є алюмінієва пудра, яка вступає в реакцію з гідроокисом кальцію та спонукає виділення водню. Чим більше пор має бетон, тим він тепліший та легший. При виробництві газобетону не утворюється шкідливого пилу; не один із складових сировини не дає відходів під час виробничого процесу, а всі виробничі залишки знову використовуються у виробничому циклі. Крім того, простота обробки газобетону дає можливість його точної різки, що мінімізує виникнення твердих відходів при його застосуванні.
• Різка масиву на блоки із заданими розмірами відбувається за допомогою електронної різальної машини, яка гарантує отримання правильної форми, гладкої поверхні та дотримання заданих розмірів.
• Установка в автоклави, де при напрузі 1,1-1,3 МПа та температурі 180-190 С відбувається обробка блоків насиченим водяним паром. Завдяки процесу автоклавування газобетон набуває відповідної міцності, морозостійкості та довговічності. Саме процес автоклавування виключає можливість хімічної усадки.
• Перевірка якості: блоки із газобетону автоклавного виробництва обов'язково перевіряються у заводських лабораторіях (внутрішній контроль). Крім того відбувається регулярний контроль з боку офіційних установ (зовнішній контроль). Перевіряється з поміж іншого якість сировини, а також густина, міцність на стиск, показники усадки, точність дотримання розмірів.

Після цього слідує процес пакування. Відповідно до розмірів газобетонні блоки складають на піддони та упаковують в поліетиленову плівку, яка захищає блоки від пошкодження під час перевезення та від несприятливих атмосферних умов під час зберігання. Так газобетон Х+Х потрапляє на будівельні майданчики.

Будівництво дому з використанням блоків Х+Х

Будівництво стін із газобетону виконується дуже просто, особливо при використанні спеціальних інструментів.

Газобетон Х+Х дозволяє будувати одношарову конструкцію стіни. Однорідна пориста структура блоків забезпечує теплову однорідність і в той же час міцність. Це дозволяє укладати стіни, які виконують конструкційно ізоляційну роль. Для кожної кліматичної зони найбільш практичним буде різна товщина. Так для першої кліматичної зони, яка займає більшість території України, найоптимальнішим варіантом є блоки товщиною 360 мм, при густині 500кг/м³. Для південних регіонів України можна застосовувати навіть товщину 300 мм або 240мм густиною 500 кг/м³ або товщиною 360 мм, при густині 600 кг/м³, в залежності від сейсмічної зони регіону.

Беручи до уваги роль термічного захисту, яку виконують зовнішні стіни будівлі, виробник Х+Х не радить застосовувати цементно вапняний розчин для їх укладання. Такі розчини мають більш низьку термоізоляційну властивість, ніж блоки, що може призвести до виникнення небажаних термомостів, і цим самим значно знизити термоізоляційну властивість всієї стіни.

Для укладання зовнішніх стін рекомендується застосовувати клейові розчини. Однак для цього дозволяється застосовувати блоки із газобетону з максимально допустимим відхиленням від заданих розмірів: по довжині 3 мм, по висоті 2 мм, по ширині 2 мм. Газобетонні блоки Х+Х мають максимальне відхилення: по довжині 2 мм, по висоті 1 мм, по ширині 1 мм. Клейові розчини готують на будівельному майданчику з сухих сумішей клею, розмішуючи їх з водою, як вказано в інструкції виробника.

Кладка з використанням клейових розчинів дещо відрізняється від класичного методу кладки з використанням звичайних розчинів. Суху суміш необхідно змішати з водою за допомогою дрилі змішувача. Перед укладанням першого ряду слід за допомогою цементного розчину вирівняти нерівності фундаменту або плити перекриття. Для того, щоб забезпечити стінам захист від вологи, необхідно перед тим як приступити до укладання блоків, виконати гідроізоляцію фундаменту.

Перший ряд є дуже важливим, а його правильне укладання сильно впливає на точність будівництва. Якщо виконати все вірно, укладання наступних рядів буде значно простіше та швидше.

Будівництво зовнішніх стін починаємо з кутів. Якщо рівень блоку Вас не задовольнив, його можна поправити за допомогою резинового молотка. Перевіривши рівень блоків в кутах, необхідно натягнути шнур для того, щоб установити горизонтальний рівень, впродовж нього укладайте наступні блоки, застосовуючи додатково рівень.

При виникненні ситуації, коли до повного ряду недостатньо не цілого блоку, а лише частин його, Ви можете легко розпиляти блок Х+Х з використанням відиєвої пилки або, навіть, електричної пилки, що доречно при великих об'ємах будівництва. Якщо Ви укладаєте частину блока або використовуєте гладкі блоки Х+Х, необхідно пам'ятати, що в цьому разі Ви робите не тільки горизонтальний клейовий шов, а й вертикальний.

Після укладання як першого ряду, так і всіх наступних, необхідно відшліфувати невеличкі нерівності, а потім прибрати пил. Укладання наступних рядів ведеться на тонкий клейовий розчин. Але приступити до наступних рядів можна лише тоді, коли затвердіє розчин першого ряду. Це займе близько 2 годин. Необхідно слідкувати, щоб шви мали однакову товщину 2-3 мм. Кладку наступних рядів також починаємо з кутів. Розчин наноситься кельнею. Як і при кладці першого ряду, необхідно натягнути шнур і заповнити ряд слідкуючи за рівнем блоків. Для збереження однакового рівня наступних рядів на зовнішніх кутах, наступні ряди укладаємо поперемінно.

Використання газобетону Х+Х дозволяє будуати різні варіанти стіни:

	І Одношарова конструкція стіни 1. Газобетон Х+Х 2. Зовнішнє оздоблення
	ІІ Стіна з ктеплювачем 1. Газобетон Х+Х 2. Утеплювач 3. Зовнішнє оздоблення
	ІІІ Облицювання газобетоном 1. Газобетон Х+Х 2. Утеплювач 3. Газобетон Х+Х 4. Зовнішнє оздоблення
	ІV Облицювання цеглою 1. Газобетон Х+Х 2. Утеплювач 3. Цегла

Щоб схематично побачити, як укладається газобетон, загрузіть слідуючий буклет.

Перемички з газобетону.

Для перекриття віконних та дверних пройомів в стінах із газобетонних блоків Х+Х можна застосовувати U-блоки. Перевагою цього рішення є те, що вони виготовленні з того ж матеріалу, що і стінові блоки та мають однакові властивості. Ширина перемичок рівна товщині стіни, а висота висоті блоків. Для утеплення венців використовують теплоізоляційні матеріали.

Покрівля

В котеджах із газобетону частіше всього застосовують традиційні рішення даху дерев'яна стропильна конструкція даху та покрівельне покриття на Ваш вибір.

Асортимент блоків Х+Х

Газобетон можна використовувати для зовнішніх несучих стін, внутрішніх несучих стін, перегородок, заповнювачів для каркасу при будівництві та при реконструкції будівлі. На даний момент на українському ринку представлені блоки Х+Х марки D 600 та D 500, гладкі та пазгребінь. Для будівництва конструкції стіни Х+Х випускає широкий асортимент виробів із газобетону. Ширина елементів складає 80, 100, 120,180, 240, 300, 360 мм. * Висота 240мм, довжина 590 мм. Висота та довжина незмінні.

Тип	Марка	Довжина, мм	Висота , мм	Ширина, мм	Кількість блоків в м³шт.	Обєм палети,м³	Кількість блоків в м²шт.	Ціна 1м³,грн.
Стандартний	D600	590	240	80	88	1,36	7,06	760
Стандартний	D600	590	240	100	71	1,36	7,06	760
Стандартний	D600/D500	590	240	120	59	1,36	7,06	760
Стандартний	D600	590	240	240	29	1,36	7,06	760
Стандартний	D600	590	240	360	19	1,224	7,06	760
паз-гребінь	D600/D500	590	240	240	59	1,36	7,06	760
паз-гребінь	D600/D500	590	240	300	24	1,36	7,06	760
паз-гребінь	D600/D500	590	240	360	19	1,224	7,06	760

Блоки Х+Х поставляються автомобільним чи залізничним транспортом на євро палетах. Кожна палета упакована в фірмові упаковку, яка ідентифікує продукцію Х+Х, а також захищає газобетоні блоки від негативного впливу навколишнього середовища. При кожній палеті знаходиться специфікація на неї з найважливішими характеристиками.

Розмір, мм	Вага палети,кг; D500	Вага палети,кг; D600	Вага блоку1, кг;D500	Вага блоку1, кг;D600	Розмір палети, см	К-сть блоків на палеті, шт.	К-сть блоків в 1м³,шт.	К-сть м³ в 1 пал.
360x240x590	843	1002	35.13	41.75	96x120x118	24	19	1.224
300x240x590	937	1114	29.28	34.81	96x132x118	32	24	1.36
240x240x590	937	1114	23.43	27.85	96x132x118	40	29	1.36
120x240x590	937	1113	11.72	13.92	96x132x118	80	59	1.36
100x240x590	937	1113	9.76	11.60	96x132x118	96	71	1.36
80x240x590	-	1113	-	9.28	96x132x118	120	88	1.36

Газобетонні блоки автоклавного виробництва

ТзОВ «Бау-інвест» пропонує стінові газобетонні блоки «Н+Н» польського виробництва марки D 600 і D 500 стандартного типу та пазо-гребеневі зі складу в м. Рівне. З 2007 року ТзОВ «Бау-інвест» є офіційним представником в Рівненській області компанії «Н+Н Іnternational A/S» виробника газобетонних блоків.

Газобетон «Х+Х» - надійний будівельний матеріал, який з кожним роком займає все більш міцну позицію на ринку будівельних матеріалів. Теплозберігаючі якості газобетону, його властивість «дихати», подібно до дерева, сприяють створенню комфортного для людини середовища всередині приміщення і дозволяють значно економити на витратах по опаленню. Швидкість проведення будівельно-монтажних робіт і якісні результати роблять його ефективним матеріалом, перспективним для використання в будівництві.

Переваги газобетону над іншими стіновими матеріалами:

- більш низька собівартість будівництва 1м кв. стіни (менші витрати на клей (розчин), трудові затрати, штукатурення, шпаклювання, утеплення);

- більш високі експлуатаційні властивості об'єктів із газобетону (будівництво елементів складної конфігурації);

- стіна із газобетону може бути тоншою, а об'єкт буде мати більшу корисну площу;

- скорочення часу будівництва - розміри блоків та невелика вага дозволяють будувати стіни в більш коротші терміни;

- нижча мінімальна вартість внутрішніх робіт завдяки чітким розмірам та гладкій поверхні газобетонних блоків;

- газобетон Х+Х - це екологічний матеріал високої якості, до складу якого входять тільки природні компоненти.

Табл. 1 Технічні характеристики газобетону Х+Х

Клас густини	500	600
Клас міцності	2,4 Мпа	3,2 Мпа
Міцність / витривалість до навантаження, N/mm²	2,4	3,2
Норма допустимої напруги стиснення σо, Р/мм²	0,3	0,3
Густина максимальна, кг/м³	550	650
Теплопровідність λR, Ватт/(мК)	0,125	0,145
Коефіцієнт опору теплопередачі U (W/m²К) для стіни товщиною 36 см	0,35	0,45
Усадка при висиханні, мм/м	0,26	0,25
Клас радіоактивності, Бк*кг-1	10,23±7,89	10,23±7,89
Марка морозостійкості	F15	F25

Табл. 2 Порівняльна характеристика цегли та газобетону Х+Х

Характеристика	Цегла	Газобетон
Товщина стін для забезпечення теплопровідності відповідно будівельних норм	не менш, ніж 1250-1500	360-420 мм
Витрати матеріалу, мЗ/м2	0.12	0.008
Вага 1 кв.м. стіни, кг	526.5	190-250
Коефіцієнт екологічності	8-10	2
Трудоємкість кладки	в 2,5 -3 рази більше

Табл. З Характеристики стінових матеріалів, що застосовуються в сучасному будівництві.

Назва будівельного матеріалу	Густина, кг/куб.м	Паропроникність, МПа
Цегла керамічна	1800-1600	0.14-0.11
Цегла силікатна	1800	0.11
Залізобетон	2500	0.03
Газобетон Х+Х	300-500	0.26-0.20